不銹鋼反應器在制備空心碳球中的應用方案

不銹鋼反應器在制備空心碳球中的應用方案

在不銹鋼反應器中，將兩種物質的混合物加熱反應。保溫一段時間后停止加熱，使反應器在爐內自然冷卻至室溫。對反應產物進行清洗、過濾、干燥，得到成品。它具有反應時間短、粉末純度高、能耗低、產品中90%以上為空心碳球、化學穩定性好、易于實現大規模制備等優點。原料為葡萄糖（73%-94.9%）、檸檬酸（0.1%-7%）、山梨醇（5%-20%），按上述比例混合，混合后干燥，水分控制在0.5%-8%。干燥后的材料在50-300℃下聚合，時間1-15小時，真空度0.02-0.06mpol，形成聚合物；聚合物冷卻后粉碎。聚合反應在帶層的高溫不銹鋼反應器中進行，并由導熱油爐加熱。采用上述工藝裝置，使聚葡萄糖產品中聚合物含量提高到90%以上，還原糖含量降低到4%以下，酸度和pH值較低，酸度為0.02，pH值達到5。向無水有機溶劑中加入30-50 mmol堿。充分攪拌后，向上述溶液中加入5-10 mmol鋯鹽，攪拌至完全分散形成膠體，然后逐滴加入0-10 ml油酸。將上述膠體放入內襯聚四氟乙烯的不銹鋼反應器中，密封良好，置于120-180度恒溫箱中24-36小時，然后在最底層得到立方ZrO/[2]納米顆粒。