搪瓷反應釜事故主要原因

大家曾經或多或少聽到過搪瓷反應釜發生爆炸的事故，其根本原因還是操作失誤或者不安全操作規程造成的，那么都是那些操作和細節問題是需要我們注意呢，下面的內容希望大家認真了解下，做好防范。

一、操作失誤 　　 　　
操作失誤的主要類型如下： 　　 　　
1、設備置換清掃時，置換順序錯誤。 　　 　　
2、操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。 　　 　　
3、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液凝固。 　　 　　
4、未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。 　　 　　
5、由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成爆炸性混合物。 　　 　　
6、過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。 　　 　　
7、投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。 　　 　　
8、錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。 　　 　　

二、違章作業 　　 　　
違章作業的主要表現如下： 　　 　　
1、未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發生爆炸事故的次數最多，在小氮肥生產中尤為嚴重。 　　 　　
2、用可燃性氣體（如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣）補壓、試壓、試漏。 　　 　　
3、未作動火分析、動火處理（如未加盲板將檢修設備與生產系統進行隔離，或盲板質量差，或采用石棉板作盲板），未辦理動火證就動火作業。 　　 　　
4、帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。 　　 　　
5、盲目追求產量，超壓、超負荷運行。 　　 　　
6、擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設備形成爆炸性混合物。 　
7、設備運行中離崗，沒有及時發現設備內工藝參數的變化，致使系統過氧爆炸。

同時我們提醒使用搪瓷反應釜的客戶：配置的操作人員應該在兩人以上，操作人員需要經過嚴格的培訓，在操作前建立好良好的安全意識。